在生产企业中，不少企业自动化、智能化、信息化程度较低，其配料环节仍采用人工配料方式。这种配料方式局限性较大，一是精准度低，影响产品质量；二是生产不连续，生产效率较低，影响企业经济效益；三是人工成本居高不下，增加企业成本投入；四是生产现场尘土飞扬，生产环境恶劣，影响作业人员健康；四是信息化程度低，管理断层，生产管控困难。
人工配料面临或产生的问题，利用智能自动配料控制系统可以解决处理。智能自动配料控制系统以用户的物料配方为导向，以皮带或配料螺旋为物料输送工具，采用智能控制软硬件设备，根据用户需求完成散状物料的配比控制和生产过程中各种数据管理，该系统主要适用于饲料、煤粉、水泥、碳素等各种物料的连续计量和配料作业。
自动配料控制系统配料简单快捷，操作人员依据配方在系统中设定参数正确参数，系统就可按照既定参数持续稳定、自动化完成配料，无需人工参与输送、称重，极大地提高了配料效率。另外，配料系统采用高精准度的称重传感器，整个系统抗干扰力强，配料精准，确保产品质量。自动化生产线代替了人工操作，车间生产井然有序，生产效率倍增，企业实现无人化的“智能制造”。
配料系统可根据用户实际需求定制化监控系统、封闭式设备等，优化生产环境，管理者远程进行监管，生产设备与管理上位机实现互联，配以远程监控系统，有效避免生产现场作弊行为，加强管理水平。
生产配料系统具有智能化自身监管的功能，实时对生产设备和物料流量等进行监测，当发现故障或异常时，系统自动以多种形式发出报警，并进行故障异常数据记录，自动中断生产，防止事故影响进一步扩大。
生产制造企业利用智能化自动配料控制系统，企业改变传统的制造方式，整个生产配料管理过程中更加智能，利用信息技术实现信息共享，利用物联网技术实现设备互联，真正迈向“智造”。
苏公网安备 32031102001370号
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